style="width:6.56662in;height:3.16008in" /> 本文是学习GB-T 31956-2015 建筑用玻璃纤维增强酚醛树脂板. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
本标准规定了建筑用玻璃纤维增强酚醛树脂板的分类与标记、原材料、要求、试验方法、检验规则、
标志和合格证、运输、贮存及安装等。
标准适用于土木、交通、有色冶金、化工、海工等工程建筑领域用，以酚醛树脂为基体材料，玻璃纤维
作为增强材料，通过热压叠层工艺制备而成的建筑用玻璃纤维增强酚醛树脂板(以下简称酚醛树脂板)。
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 3857 玻璃纤维增强热固性塑料耐化学介质性能试验方法
GB/T 7019 纤维水泥制品试验方法
GB/T 18370 玻璃纤维无捻粗纱布
GA 179—1998 阻燃玻璃纤维增强塑料燃烧性能技术条件
酚醛树脂板按有无波形分为波浪板和平板，波浪板用W 表示、平板用 P
表示。波浪板截面如图1
所示。
style="width:6.56662in;height:3.16008in" />
图 1 波浪板截面形状图
GB/T 31956—2015
style="width:8.7in;height:4.46042in" />
示例： 长度为2400mm,宽度为1060mm,厚度为4 mm,
波距为200mm,波高为20mm, 按本标准生产的酚醛树脂
波浪板标记为：
W-2400×1060×4×200×20 GB/T 31956—2015
style="width:7.16667in;height:2.78056in" />
示例： 长度为2400 mm,宽度为1060 mm, 厚度为20
mm,按本标准生产的酚醛树脂平板标记为：
P-2400×1060×20 GB/T 31956—2015
4.1 增强材料采用玻璃纤维无捻粗纱布，并应符合 GB/T 18370 的规定。
4.2 基体材料采用酚醛树脂，树脂固体含量不低于56%、黏度不高于0.6 Pa ·
s、游离苯酚含量不高于
7.5%。
注：树脂中游离苯酚含量采用碘量法测量。
酚醛树脂板应色泽均匀、板边齐整，无裂痕和分层，无明显皱纹和气泡。
酚醛树脂板的尺寸偏差应符合表1的要求。
表 1 酚醛树脂板尺寸偏差 单位为毫米
|
|
|
|
|
|
|
|---|---|---|---|---|---|---|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
GB/T 31956—2015
波浪板横向抗折力应不小于1700 N/m, 平板抗折强度应不小于60 MPa。
按附录 A 执行，酚醛树脂板经落球冲击试验后，应无明显压痕和贯穿裂纹。
酚醛树脂板经耐酸性试验后，抗折性能保留率应不小于90%。
酚醛树脂板经耐碱性试验后，抗折性能保留率应不小于90%。
酚醛树脂板的阻燃性能应符合 GA 179—1998 中阻燃1级要求。
目测。
酚醛树脂板的厚度用精度为0.05 mm 的游标卡尺测量，长度、宽度用精度为1 mm
的卷尺测量，波
高、波距、波宽用精度为1 mm 的钢直尺测量，测量方法应符合 GB/T 7019
的规定。
波浪板横向抗折力和平板抗折强度检测按GB/T 7019执行。
落球冲击性能检测按附录 A 执行。
6.5.1 耐酸性检测按GB/T3857
执行，其中浸泡溶液为质量分数为5%的盐酸溶液、浸泡温度为常温、
浸泡时间为72 h。
6.5.2 按 GB/T7019
测定浸泡前后酚醛树脂板的抗折性能，计算抗折性能保留率。
6.6.1 耐碱性检测按 GB/T 3857
执行，其中浸泡溶液为质量分数为3%的氢氧化钠溶液、浸泡温度为
常温、浸泡时间为72 h。
6.6.2 按 GB/T7019 测定浸泡前后酚醛树脂板的抗折性能，计算抗折性能保留率。
阻燃性能检测按GA 179—1998执行。
GB/T 31956—2015
检验分为出厂检验和型式检验。
每批产品均应进行外观、尺寸偏差和抗折性能的检验。
7.2.2.1
以相同规格、相同材料、相同工艺、相同设备，稳定连续生产5 t 或3000 m
为一批，以相同规 格、相同材料、相同工艺，稳定连续生产3000 m²
为一批，不足此数时视为一批。
7.2.2.2
外观、尺寸偏差检验采用一次抽样，每批随机抽样数量为10张。
7.2.2.3
抗折性能采用二次抽样，每批随机抽样数量为3张。
7.2.3.1
采用一次抽样时，若所抽样本全部符合5.1、5.2的要求或仅有1项不符合5.1、5.2的要求时判
该批合格；否则判该批不合格。
7.2.3.2
采用二次抽样时，第一次所抽样本全部符合5.3的要求则判该批产品合格；如果有2项及2项
以上不符合要求，则判该批产品不合格。当有1项不符合要求时，进行第二次抽样，如第二次抽样全部
项目合格，判该批产品合格，否则判该批产品不合格。
有下列情况之一时应进行型式检验：
a) 正式投产前的试制定型检验；
b) 正式投产后，如材料、工艺、设备有较大改变；
c) 正常生产后；每生产50000 m²;
d) 停产半年以上后恢复生产；
e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异。
检验项目包括第5章全部项目。
所检项目全部合格判型式检验合格，否则判型式检验不合格。
产品包装上应清楚标明下列内容：
GB/T 31956—2015
a) 产品名称、标记；
b) 制造企业名称、地址；
c) 生产日期、批号。
出厂产品每批应附有合格证，合格证内容包括：编号、生产日期和批号，产品规格，检验结果，制造商
的名称、地址，检验人员签章。
运输时应用草垫等软物垫衬，并用绳子拴紧扎牢。运输车辆以及堆放处应有防雨、防潮设施。装卸
时不应损坏包装，应避免日光直射、雨淋和浸水。
贮存时应水平放置在干燥、通风、地面平整的室内，不允许在产品上堆压重物，应远离热源、火源。
安装过程中应避免撞击磕碰。
GB/T 31956—2015
(规范性附录)
落球冲击试验方法
A.1 试验装置和器具
A.1.1 淬火钢球
质量为(1000±2)g 的硬质淬火钢球。
A.1.2 装 置
能使钢球从规定高度自由落下的装置或能使钢球产生相当于自由落体速度的投球装置。当使用投
球装置时，其最终球速与自由落球最终速度允许偏差为±1%。
A.1.3 试样支架
试样支架如图 A.1 所示。
单位为毫米
style="width:6.57323in;height:5.30002in" />
说明：
1——上框；
2——下框；
3——橡胶(厚3 mm);
4——橡胶垫(厚3 mm, 宽15 mm, 硬度 A50);
5——试样。
图 A.1 试样支架
A.2 试 样
试样为边长(300±10)mm 的正方形平型试验片。
GB/T 31956—2015
A.3 试样程序
A.3.1 试样应在(23±2)℃温度下至少放置4 h, 然后进行试验。
A.3.2 将试样放在如图 A. 1
所示的试样支架上。试样的冲击面与钢球入射方向应垂直，允许偏差在3°
以内。必要时，可将试样夹紧在试样支架上，以确保在试验过程中，试样沿着试样支架内周边上任一
点
的移动距离不超过2 mm。
A.3.3 在距离试样(法线方向)2 m
的高度上冲击试样，钢球冲击点应位于试样中心半径25 mm 范
围内。
A.4 结果判定
经过5次冲击后，观察试样破坏的形式和程度。
更多内容 可以 GB-T 31956-2015 建筑用玻璃纤维增强酚醛树脂板. 进一步学习